耐火材料主(zhu)要砌築在循(xun)環流化床鍋(guo)爐的布風闆(pan)上表面、爐膛(tang)水冷壁下部(bu)、爐膛 出口區(qu)域、屏式過熱(re)⭕器下部、旋風(feng)分💞離器筒體(tǐ)、回料閥、旋風(feng)分離器出口(kou)煙道、尾 部煙(yan)道下部燃燒(shāo)室爲重型爐(lú)牆，上部燃燒(shāo)室有的爲帶(dài)光管水冷壁(bi)的重型爐牆(qiáng)，有♈的 爲帶膜(mó)式水冷壁的(de)輕型爐牆。重(zhong)🔞型爐牆用耐(nài)火耐磨磚砌(qi)☂️築。
循環流化(huà)床鍋爐砌築(zhu)耐火耐磨層(céng)的部位燃燒(shāo)運💋行工況有(yǒu)異，施工條件(jian)不同，有 的施(shī)工很困難。耐(nai)火耐磨材料(liao)的施工必須(xu)注❌意施工工(gōng)藝和保證施(shī)工質量。施工(gōng)質量 的好壞(huai)，對材料的使(shi)用壽命有很(hen)大的影響。好(hao)的材料如果(guo)沒有一個好(hǎo)的施工質量(liang)保 證，同樣達(da)不到滿意效(xiao)果🔴。
一 、耐火磨(mo)材料在施工(gong)過程中應注(zhu)意的問題
1.1澆(jiāo)注料施工
澆(jiāo)注料在施工(gōng)過程中，首先(xian)要嚴格控制(zhì)攪拌中的加(jiā)水量。加水🤩量(liang)過多，成型後(hou) 材料内部氣(qi)孔率高，材料(liào)強度大大降(jiang)低(根據我們(men)的研究，加水(shuǐ)量每增加1%,材(cai)料的 強度降(jiang)低5%左右)。加水(shui)量太少，材料(liao)流動性不🥰好(hao)，振動不密實(shí)，容易留下氣(qi)孔、洞 穴等，強(qiáng)度也大大🌈降(jiang)低。
其次要控(kòng)制攪拌時間(jian)和震動時間(jian)。攪拌時間短(duǎn)，材料混🚶♀️合不(bu)均🧑🏽🤝🧑🏻勻，不密實(shí)，強 度降低。振(zhèn)動時間過長(zhǎng)，材料易産生(sheng)分層，細粉浮(fu)在表面，骨料(liào)沉在底部，導(dǎo)緻材 料強度(du)降低、易剝落(luò)📧。
澆注料施工(gong)應在5℃以上環(huán)境下進行。因(yīn)爲溫度太低(di)，材料不易凝(níng)固，即使凝固(gù)， 也是一種假(jiǎ)凝現象。
1 . 2可塑(sù)料(搗打料)施(shi)工
搗打料在(zai)攪拌時要求(qiu)用混碾機或(huò)強力攪拌機(jī)，因爲該材料(liao)粘性較大，所(suǒ)以攪拌 時間(jiān)應盡可能長(zhang)，以使材料能(neng)混合均勻。在(zài)搗打時，有條(tiao)件的可使用(yòng)機械搗打，沒(mei) 有條🔞件的可(kě)用木錘人工(gong)搗💋打，但要保(bao)證搗打的密(mi)實度。搗打🥰料(liao)與搗打🐪料之(zhī)間的結合 面(mian)， 一定要進行(háng)處理，否則容(róng)易形成分層(ceng)。
由于搗打料(liao)屬熱硬性材(cai)料(澆注料爲(wèi)水硬性材料(liao)),因此施工完(wán)後保持一 定(ding)的 環境溫度(du)。銷釘是金屬(shu)材料，它受熱(re)後的膨脹系(xi)數遠遠大于(yú)耐火材料的(de)膨脹系數。 如(rú)果銷釘不進(jin)行預處理而(ér)直接将耐火(huo)材料敷設在(zài)其上面📐，在銷(xiāo)釘與耐火材(cái)料的接觸 面(miàn)☀️上就會形成(cheng)網狀裂紋，導(dǎo)緻耐火材料(liào)最後開裂、脫(tuo)落。
1.3耐火磚砌(qi)築
首先在耐(nài)火磚的選擇(zé)上要特别注(zhù)重：耐火磚不(bú)能有裂紋、層(céng)裂(有些是在(zài)耐火 磚裏面(miàn))、缺邊、掉角等(děng)外🐉觀質量問(wèn)題。其次是耐(nài)火磚的化學(xué)成分、密度、燒(shāo)後強 度和燒(shao)成溫度(燒成(chéng)溫度越高越(yue)好)等理化指(zhǐ)标達到設計(ji)要求。
耐火磚(zhuan)是由耐火泥(ni)漿砌築而成(chéng)，如果耐火泥(ni)漿的強度不(bú)🌍高，将首先被(bei)沖刷掉， 導緻(zhì)整塊耐火磚(zhuān)松動，直接脫(tuō)落🌈。耐火磚在(zài)砌築時要求(qiu)灰縫飽滿，磚(zhuān)縫爲2mm~
3mm。 此外， 一(yi)個班(8小時)一(yī)次砌築耐火(huo)磚的高度以(yi)1.21M 左右較爲合(hé)🔞适，因爲 這樣(yàng)既能保證磚(zhuān)縫飽滿及磚(zhuān)縫要求，又能(néng)使⭐磚縫受壓(ya)🚶均衡。
二、 各部(bu)位的施工工(gong)藝
2.1水冷布風(feng)闆施工
水冷(lěng)布風闆由膜(mó)式水冷壁和(hé)風帽組成。爲(wèi)了絕熱和防(fáng)磨的要求，需(xu)澆注耐火耐(nai) 磨澆注料，形(xíng)成一個絕熱(rè)防磨層。耐火(huo)澆🧑🏽🤝🧑🏻注料澆注(zhù)之前必須将(jiang)風帽小孔用(yòng)膠帶粘蓋， 防(fáng)止澆注料堵(du)❤️塞小孔。由于(yú)澆注料與風(fēng)帽金屬的膨(péng)脹💞量不同，爲(wei)保證運行中(zhōng)它們能 自由(yóu)膨脹，施工前(qián)将風帽✍️外表(biǎo)面包裹3mm 厚的(de)陶瓷纖🌏維紙(zhǐ)。施工時，應以(yi)某側牆爲 起(qi)點，向有人孔(kong)的另一側牆(qiáng)順序澆注施(shi)☀️工。每次👄澆注(zhù)一個約300mm～500mm 的狹(xiá) 條，并用振動(dong)棒搗實。施工(gōng)過🌈程中，可在(zài)沒有施工的(de)部位鋪上一(yī)條木闆，供操(cao)作人 員站踩(cai)和行走。
2.2爐膛(tang)密相區膜式(shì)水冷壁施工(gōng)
爐膛下部爲(wei)密相區，粒子(zi)濃度最高區(qu)域。大量的、激(ji)烈的回混物(wu)🤩料嚴重沖刷(shuā)四 周膜式水(shuǐ)冷壁。爲防止(zhi)膜式壁磨🈲損(sǔn)和絕熱的要(yao)✍️求，在燃燒室(shì)下部一定高(gāo)度的膜式水(shuǐ) 冷壁上面👨❤️👨必(bi)須覆蓋一定(dìng)厚度的絕熱(rè)耐火防磨💋層(ceng)。在下爐膛四(sì)周水💔冷壁區(qū)域㊙️，有許多 開(kai)孔，包括：出渣(zhā)口及回灰口(kou)、回料口、啓動(dong)燃燒器開口(kou)🍓、二次風口、測(ce)溫測壓口 及(jí)人孔，對于所(suo)有管口，除測(cè)🏃♂️溫管及啓動(dòng)燃燒器處澆(jiāo)注孔與該管(guan)外徑應與該(gāi)管🍓口的 内徑(jìng)相同，且與上(shàng)述所有管口(kǒu)同軸。
施工前(qián)，要求對爐膛(táng)底部所有部(bù)位用壓縮空(kōng)氣進行一次(cì)吹掃，清除爐(lú)底部的雜物(wu)。
此外，在回料(liao)閥口。啓動燃(ran)燒器口周圍(wei)處的膜式壁(bì)上或密封盒(he)闆上還應焊(han)一些Y 型抓釘(ding)，以固定這些(xie)開口周圍區(qū)域的耐🚩磨澆(jiao)注料，這些抓(zhuā)釘也應在施(shī)❄️工前塗瀝青(qing)。
施工時，爐膛(tang)底部四周水(shuǐ)冷壁不可能(néng)成爲一體而(er)同時⭐施工⁉️。應(ying)分片進行。左(zuǒ)、 右牆由于不(bu)寬，且結構簡(jiǎn)單、可獨立爲(wèi)一片進🐉行施(shī)工。前後牆較(jiào)寬，分片施工(gong)。分 片時，爐膛(táng)的♻️四角應完(wan)整分爲一片(pian)，分界面應距(jù)角部300mm 以上⭕。分(fèn)片時，耐磨耐(nai) 火材料可按(àn)尺寸1000mm×800mm 的面積(ji)🌐交替施工，即(jí)🔆間隔位置施(shī)工，以便保留(liu)有 規則的伸(shēn)縮縫。
2.3爐膛内(nèi)部懸吊屏及(ji)爐膛出口施(shi)工
高溫煙氣(qì)攜帶着床料(liào)粒子從爐膛(táng)進入旋風分(fèn)離💘器時🔞，在流(liú)經出煙口處(chu)，氣固兩 相流(liu)動速度急劇(jù)增大，出煙口(kou)及其❗相鄰後(hou)水🤞冷壁部分(fen)區域受到粒(lì)子🔱的沖刷磨(mo)損，因 此在出(chu)煙口和周邊(biān)爐膛區域分(fèn)别預焊了短(duan)的圓銷釘，并(bìng)澆注28mm (水冷壁(bì)管徑外表 起(qǐ))厚的耐磨耐(nai)火🔴澆注料。
懸(xuan)吊屏有水冷(leng)屏、過熱屏。鍋(guo)爐運行中，高(gao)溫煙氣攜帶(dai)床料直接沖(chòng)刷懸吊屏下(xia) 沿及相應前(qian)後水冷壁。所(suo)以在彎管處(chu)❄️水冷壁及屏(ping)下部都預焊(han)銷釘設置🛀🏻耐(nài)磨層。管屏 平(ping)面耐磨層厚(hòu)度25mm, 側面水冷(leng)壁厚度34mm (水冷(leng)壁管徑外表(biǎo)起)。由于耐火(huǒ)防✊ 磨層厚度(dù)✊較薄，并有❄️彎(wān)頭，不易支模(mo)，采用耐磨可(kě)塑料搗打📐施(shī)工。
2.4旋風分離(li)器入口段及(jí)頂部内襯施(shi)工
大型旋風(feng)分離器的頂(ding)棚面積較大(dà)，若按正常仰(yǎng)面🚶♀️施🏃♀️工💁，難🤩度(dù)較大，更不容(róng)易搗 實，是施(shi)工上的一大(da)難點。在🐆施工(gōng)中， 一般情況(kuang)下可采取割(gē)開頂棚闆，加(jiā)開施工孔 的(de)辦法。割下的(de)護闆要做好(hao)标記，妥善保(bao)管。割開護闆(pan)時，應根據抓(zhuā)釘和護闆外(wài)部 槽🔞鋼的布(bù)置🤟情況而定(ding)，開✏️方孔約200mm×200mm, 均(jun1)勻分布。也有(you)采取不割開(kāi)護⭐闆 直接從(cong)下部支模澆(jiao)注的方案。
旋(xuan)風分離器入(ru)口段頂棚及(jí)筒體頂棚設(she)計爲兩層：保(bǎo)👌溫層和耐磨(mó)層，内層爲 150mm 厚(hòu)的耐磨澆注(zhù)料，外層爲200mm 厚(hòu)的🤞保溫澆注(zhu)料。施工時先(xiān)澆注耐磨層(ceng)， 待其凝固🈲後(hòu)再澆注保溫(wen)層。澆注保溫(wen)層時不需留(liu)膨脹縫，對🌈于(yu)保溫層👉澆注(zhù)不到的地 方(fāng)，應從頂棚下(xia)面及時補✂️上(shang)搗實。澆注料(liao)施工前，應将(jiāng)Y 型抓釘按要(yao)求焊好，塗以(yǐ) 瀝青。因爲✊頂(ding)部保溫層有(yǒu)200mm 厚，有足夠澆(jiao)注振✔️搗間隙(xi)，加上澆注料(liao)的流動性能(neng) 好，能夠滿足(zu)澆注施工的(de)要求。
具體施(shī)工步驟是：按(an)照圖紙規定(ding)的耐磨材料(liào)的厚度，支好(hao)模🏒闆🈚，頂部要(yao)裝吊挂 磚的(de)要裝好吊挂(guà)磚，并檢查、調(diao)整💘吊挂👌磚的(de)🧑🏾🤝🧑🏼長度⛹🏻♀️，與模闆(pan)保持2mm∽5mm 的間隙(xi)。 旋風分離器(qì)🐪筒體頂棚的(de)施工分成兩(liang)種類型的若(ruo)幹部位分别(bie)進行：中心筒(tong)體周圍 350mm450mm 的區(qu)域，和圓環部(bù)分平均分成(cheng)6個扇形區域(yu)。兩區域之間(jiān)應用陶纖 維(wéi)留3mm 膨脹縫。施(shi)工時，首先澆(jiāo)注中心筒周(zhōu)圍的耐磨耐(nài)火材料，澆注(zhu)時采取從側(cè) 向向裏澆注(zhu)的方式。其他(tā)圓環部分施(shi)工時，應分開(kāi)進行，每相鄰(lin)部位應用陶(táo)纖維留 3mm 的膨(peng)脹縫。頂部施(shi)工順序是先(xian)施工耐磨澆(jiao)注料☔再施工(gong)保溫澆注料(liao)，分片支模進(jin)
行施工， 一次(ci)支模面積爲(wei)600mm×600mm。 支模高度爲(wei)耐磨層厚度(dù)。每模先施工(gong)耐
磨澆注料(liao)，施工時要振(zhen)動密實。待耐(nài)磨澆注料凝(ning)固🌈後(至少❄️需(xū)要❌12小時),再施(shī)工 保溫澆注(zhu)料，保溫澆注(zhu)料采用搗打(da)法施工，注意(yì)搗打密實。旋(xuan)風分離器入(rù)口段頂棚 的(de)施工與旋風(feng)分離器♊筒體(ti)頂棚的施工(gong)方法相同。
旋(xuan)風分離器入(rù)口段側牆總(zǒng)厚304mm。 膨脹節周(zhou)圍以形狀🚶不(bu)規則難以布(bù)置成型磚 的(de)部分内側采(cai)用304mm 厚的澆注(zhù)料♊結構，用Y 形(xíng)抓釘🔞固定📐。内(nèi)層爲150mm 厚耐磨(mo)澆 注料，外層(ceng)爲154mm 耐火保溫(wēn)澆注料。先施(shi)工保溫澆注(zhù)料，采用搗打(da)施工，待保溫(wēn) 澆注料凝固(gù)後再進行耐(nài)磨層的施✂️工(gong)。耐磨層施✔️工(gong)采用支模澆(jiao)注法，應按要(yao)求振搗密😄 實(shí)。在施工旋風(fēng)分離器入口(kǒu)處拐點時，應(ying)按照🏃圖紙圓(yuan)弧過渡。
2.5旋風(fēng)分離器施工(gong)
高溫煙氣攜(xie)帶着大量床(chuáng)料粒子進入(ru)旋風分離器(qì)，在🍓旋風分離(lí)👌器内高速旋(xuan)轉，依 靠離心(xin)力作用将固(gù)體顆粒分離(li)下來，再順其(qi)下部料腿流(liu)入回料閥。因(yīn)此高溫旋風(fēng)分📞 離器是循(xún)環流化床鍋(guo)爐中沖涮、磨(mó)損較爲嚴重(zhong)的部位😘，也是(shì)防磨最重要(yao)的部位。每 個(gè)旋風分離器(qi)入口煙道和(he)旋風筒組成(cheng)，旋風筒自上(shàng)而下由筒體(tǐ)、錐體及料腿(tui)組成。
在筒體(tǐ)及料腿内水(shuǐ)平安裝支撐(chēng)托闆，固接在(zài)金屬殼🈚體的(de)内壁上，用以(yǐ)支撐内部的(de)耐 磨保溫材(cái)料，實現分層(ceng)承載。
在施工(gōng)旋風分離器(qi)耐磨耐火澆(jiāo)注前，必須清(qing)除筒體💋内❤️的(de)各種雜物，及(jí)筒壁上的 鐵(tiě)鏽，還要認真(zhēn)檢查🙇♀️筒體内(nei)焊件以及焊(hàn)口的🧑🏾🤝🧑🏼質量，特(te)别是在旋風(fēng)分離🐕器筒體(tǐ)内沿高 度方(fang)向均勻布置(zhi)的一 圈圓托(tuō)磚架💋。同時還(hái)要檢查筒體(tǐ)内有無漏焊(han)的地方。爲了(le)施工 和運送(song)材料的方便(bian)，先搭好必要(yao)的平台和架(jià)子，設置好起(qǐ)重工具，還可(ke)以開一些臨(lín) 時人孔(以後(hou)待磚砌到該(gai)開♌孔處時，先(xiān)焊好這孔，再(zài)砌磚)。
爲保證(zhèng)旋風分離器(qì)的筒體砌築(zhù)後形狀合乎(hu)設計規範，施(shī)🔴工過程中，應(yīng)随時用模 具(ju)檢查每一 圈(quan)砌磚後的尺(chǐ)寸(直徑和圓(yuán)弧率)準确合(he)适的模具是(shi)避免防磨耐(nai)火層偏 離設(she)計現象發🍓生(sheng)的重要工具(jù)。
旋風分離器(qi)耐磨耐火材(cai)料的施工應(ying)從下料腿底(di)部開始💯，首先(xian)🌍是盆口部分(fèn)， 一般 采用耐(nai)磨澆注料，直(zhí)至第一層🔅托(tuo)架上部⭐形成(chéng)一托轉台。因(yin)爲磚是砌在(zai)已澆注👌的托(tuo)磚 梁上，所以(yi)必須待托磚(zhuan)梁達到常溫(wen)強度後才能(néng)開始砌磚。托(tuō)磚梁的圓度(dù)和水平度一(yī)🐉 定要準，以保(bao)證砌磚的圓(yuán)度和水平度(du)，砌磚時，應從(cóng)裏(工作面)向(xiàng)㊙️外砌，即先砌(qì) 耐磨🥰磚内壁(bì)，要保證☔内壁(bì)💜的圓度，然🐆後(hou)砌築保溫磚(zhuān)，最後填搗保(bao)溫澆注料。加(jiā)料腿 與錐體(tǐ)連接處應留(liu)好膨脹縫。第(di)一🚩層托架上(shàng)✉️下側纏上8mm 厚(hou)陶瓷纖維🔅紙(zhi)，從第一層 托(tuo)架沿錐體向(xiang)❗上應嚴格按(an)照圖紙要求(qiú)留膨脹縫。
安(ān)裝時，所有膨(péng)脹縫的内填(tián)陶纖毯，磚縫(féng)均應按照設(shè)計要👌求，砌磚(zhuān)時必須錯縫(feng)。
2.6回料器施工(gōng)
回料器是将(jiang)分離器分離(lí)下來的物料(liao)輸送到爐膛(táng)的裝置🔱，内部(bù)👨❤️👨結構較爲複(fú)雜，由 下行流(liú)道、水平流道(dào)🈲、下行流道❗、回(hui)料斜管🌈、入口(kǒu)斜管及布風(fēng)裝置組成。爲(wèi)防止磨 損，整(zheng)個箱體需🤩澆(jiāo)注350mm 厚耐磨澆(jiāo)注料，耐磨和(he)注料澆注前(qian)，需淨風♊帽外(wài)罩取 下，施工(gōng)時不允許将(jiang)澆注料澆入(ru)風帽内管、進(jin)風管内，進風(fēng)管螺紋及螺(luo)紋以上部分(fen) 也不允許有(you)澆注料，因此(ci)需有穩妥可(ke)靠的預防措(cuò)施。由💚于非金(jīn)屬耐磨耐火(huǒ)材料與進 風(feng)管的膨脹量(liàng)不同，爲㊙️保證(zheng)運行中它們(men)能自由膨脹(zhang)㊙️，在施工耐磨(mo)耐火澆注料(liao)前将♋布 風闆(pan)上所有進風(feng)管與澆注料(liao)接觸部分的(de)外表面纏上(shang)3mm 厚的陶瓷纖(xiān)維紙。澆注時(shí)要 保證設計(ji)尺寸。回料器(qì)爲耐磨和保(bǎo)溫兩層結構(gou)，總厚350mm。 用Y 形抓(zhuā)釘固定‼️。内 層(céng)爲150mm 厚耐磨澆(jiāo)🔞注料。外層⁉️爲(wèi)保溫層，保溫(wēn)層施工😘采用(yòng)澆注法，應按(an)要求振搗 密(mì)實。
2.7冷渣器施(shi)工
冷渣器是(shi)冷卻爐膛底(di)渣的裝置，結(jié)構較爲複雜(za)，由進⛹🏻♀️渣管、水(shui)⭐冷組件、出口(kou)殼 體、布風裝(zhuāng)置等組成。施(shī)工時按照步(bu)驟先施工四(si)周耐火保溫(wēn)澆注料，再支(zhī)模👌澆注耐 磨(mo)耐火🧑🏽🤝🧑🏻澆注料(liào)。冷渣器頂蓋(gai)最後澆注。在(zai)地🌏面預制，吊(diào)裝時應注意(yì)變形。冷渣器(qi)分 兩室，中間(jiān)用🥵磚牆隔開(kāi)。
2.8門孔施工
在(zai)有耐磨耐火(huo)材料内襯的(de)下列部位設(she)有門孔：爐牆(qiáng)下部兩側牆(qiang)，旋風分離器(qì)入 口段右側(cè)牆、出口煙道(dao)左側牆、分離(lí)器料腿外側(cè)。回料閥返料(liao)管前側、回料(liào)閥彎🏃管 外側(ce)。另外，在🐅冷渣(zhā)器前側和後(hòu)側也設有門(men)孔。門孔周圍(wei)的爐🤞牆，用耐(nai)磨澆注料澆(jiāo) 注而成，由抓(zhuā)釘支撐，門的(de)内側同樣用(yong)耐磨澆注料(liao)澆注而成，由(you)抓釘支撐。澆(jiao)🌐注時 應支模(mo)澆💞注，模芯應(ying)與所安裝的(de)設備或鋼管(guan)外側保持一(yī)緻，尺寸和角(jiao)度都要準确(què)✊。 木模芯的外(wài)表面要塗上(shang)一層汕或包(bāo)一張薄油紙(zhi)，以方便拆裝(zhuāng)。施工時要裏(lǐ)外兩側同 時(shi)澆注，如開孔(kǒng)較大還要以(yǐ)設💞備的中心(xin)線劃分爲上(shang)✌️下兩部分進(jìn)行，并用振動(dong)棒搗實 澆注(zhu)💯料。
2.9水冷風室(shì)施工
該部位(wei)工作溫度爲(wèi)600℃-800℃,由于沒有顆(ke)粒沖刷且氣(qì)流速度慢，因(yin)🧑🏽🤝🧑🏻此不存在 磨(mo)損的問題，主(zhǔ)要是考慮材(cái)料保溫、隔熱(re)性能。
