一、CFB 鍋爐對(dui)爐牆的基本要求(qiu)
1、絕熱性
2、密封性
3、 熱(rè)震穩定性(耐急冷(lěng)急熱性能)
4、抗腐蝕(shi)及耐磨性
5、 整體穩(wěn)定性
以上五點要(yao)求缺一不可，其中(zhōng)耐磨性、熱震穩定(dìng)性、整體🏃♂️穩定🐕性對(dui)CFB 鍋爐來 說顯得尤(you)爲重要。
二、 CFB 鍋爐對(dui)耐火材料的要求(qiu)
2.1、 耐火材料的耐磨(mó)性能：
CFB 鍋爐的工作(zuo)溫度爲850——950℃,爐内物料(liao)濃度高、粒度大，煙(yan)氣流🧡速 塊，局部煙(yan)氣流速達到20米/秒(miǎo)左右，對爐牆磨損(sǔn)沖刷🚶♀️嚴重，這就要(yào)求耐磨耐火材料(liao) 具有強度高、耐磨(mó)性好的特性。
2.1.1、 國标(biao)耐磨耐火材料的(de)耐磨标準沿用了(le)美國ASTM C-704 标準，其耐磨(mó)🌐
性試驗定義爲：在(zài)以下标準狀态下(xia)試塊的磨損量 (cm³)。
壓(yā)縮空氣的壓力—0.448Mpa
沖(chong)刷試驗的時間—450秒(miǎo)正負15秒
摩擦介質(zhì)-碳化矽36号标準砂(shā)1公斤(一次性使用(yòng))
■玻璃噴嘴内徑—5毫(háo)米(一次性使用)
■噴(pēn)嘴出口試塊距離(li)—203毫米
2.1.2、CFB 鍋爐循環系(xì)統适用的耐火材(cái)料其耐磨性應小(xiǎo)于6cm³。
2.1.3通過對磨損機(jī)理的研究發現，耐(nai)火材料的磨損是(shi)📧由☂️于其粉料部分(fen)首先被沖
蝕而暴(bào)露出骨料，骨料剝(bāo)落後繼續沖刷粉(fen)料，如此循環往複(fú)🎯造成的。衆泰公司(si)生産的 系列高強(qiáng)耐磨耐火🔞澆注料(liào)及耐磨磚針對CFB 鍋(guo)爐的運行特點，采(cǎi)用中溫燒🚩結技術(shù)☎️(在 850℃時澆注料生成(cheng)少量莫來石相體(ti)🌈)、微粉和超微粉技(ji)術👄、第二項增💚韌技(ji)術(不同 材質複合(he)增韌),以高AlO,材料爲(wèi)主添加多種結合(he)劑組成。衆泰㊙️公司(si)企業标準、高強耐(nài)磨耐 火澆注料性(xing)能指标見不定型(xing)耐✂️火材料HF-160、HF-135、HF-130 理化指(zhi)标。
2.2、 爐牆的耐急冷(lěng)急熱性(熱震穩定(ding)性)
點火器及點火(huo)風道是非常典型(xing)的部位，通常采用(yong)澆注🐇料進🛀🏻行澆注(zhu)。當鍋爐點火 時，該(gai)部位溫度高達💋1200℃——1400℃,升(sheng)溫🌍速率大，因此，要(yào)求耐火材料具備(bei)較 強的抗熱♍沖擊(jī)能力，即有良好的(de)抗熱震性，否則就(jiù)會出現材料剝落(luo)，衆泰公司選用 TA-2 澆(jiao)注料，在材料中加(jia)入熱膨♋脹系數不(bú)同的材料，通過💃複(fu)相改性技術提高(gao)材料的 熱震穩定(dìng)❗性，材料的抗熱沖(chòng)擊能力強，不易剝(bao)落。
三、 爐牆的整體(tǐ)穩定性
3.1爐牆上的(de)作用力有： “爐牆自(zì)重，溫度變化造成(chéng)材料内部的應力(li)🤩，機械振動，尤 其是(shi)火焰脈動所引起(qi)的🤞爐牆震動。這就(jiu)要求🌏爐牆具有非(fei)常好的整體穩定(ding)性。
3.2爐牆自重的分(fen)段卸載，将爐牆自(zi)重通過托架轉卸(xie)📞載到鍋爐鋼架傳(chuan)入地下。
3.3根據不同(tong)部位爐牆的絕對(duì)膨脹量留設不同(tóng)形式的、足夠的膨(peng)脹縫。
3.4緊固件絕對(dui)可靠，不能因爲制(zhì)造缺陷在高溫下(xià)應力🐉集中而斷裂(lie)，不因材料質 量不(bu)夠而碳化。緊固件(jian)🔱表面留足膨脹💚間(jian)隙。
3.5爐牆要“生根”。
3.6爐(lu)牆不要砌築在“軟(ruan)基”上。
四、 CFB 鍋爐爐牆(qiáng)常見問題及解決(jue)措施
4.1點火風道及(jí)風室：施工的重點(diǎn)是點火器的通風(feng)口要保持通暢，不(bu)能堵塞，否 則通風(feng)不良會使點火器(qi)燒損。
4.2燃燒室
燃燒(shāo)室的流化速度爲(wèi)4-6m/s, 雖然流化速度不(bú)高，但此處屬于密(mì)相區，物料濃 度高(gāo)，粒度大，經常出現(xiàn)給煤口、二次風口(kou)、返料口等處磨損(sǔn)嚴重的情況。在此(cǐ)處選 用HF-160 高強🔴耐磨(mo)澆注料(抗壓強度(du)大于120Mpa, 耐磨指标小(xiao)于5cm³), 其優異 的耐磨(mo)性能，可使材料使(shǐ)用周期大大延長(zhǎng)。施工時将各入口(kou)模闆支設好，澆注(zhù)時要 “一氣呵成”,保(bao)證爐牆的整體性(xing)。另外，澆注料施工(gōng)時要保證衛❌燃帶(dài)上部與水冷壁 交(jiao)接處的平滑過渡(du)，防止出現♻️凸台。因(yin)爲凸台會使貼壁(bì)回流的物料形🔱成(chéng)局部渦流，造 成水(shui)冷壁管的磨損、爆(bào)管⛷️。爐牆的四個角(jiǎo)部與水冷壁交接(jiē)處澆築時模闆對(dui)接要求嚴 密，防止(zhǐ)澆注料出現漏漿(jiāng)形成凸台，磨損角(jiǎo)部水冷壁管，拆模(mó)⭐如發現凸台，必須(xū)将其 打掉磨平😄。
4.3、 屏(ping)式過熱器
屏過内(nèi)介質的溫度與爐(lu)膛水冷壁内介質(zhi)的溫度不同，鍋爐(lu)運行時兩者相對(duì)的膨脹 量不同，爲(wèi)保證☂️屏過在鍋爐(lu)正常運行過程中(zhōng)，不因膨脹應力産(chan)生變形，屏過頂部(bù)和底 部穿牆管必(bì)須留有足夠的膨(peng)脹間隙， 一般留30mm 爲(wèi)宜。
4.4、 爐膛出口煙道(dào)
爲了解決爐膛與(yu)旋風分離器兩大(dà)本體之間的膨脹(zhàng)， 一般在此🔞處設有(you)非金屬膨脹節， 爲(wèi)保證爐牆整體膨(peng)🔞脹與非金屬節的(de)膨脹同步，内部向(xiàng)火面澆注料必須(xū)留有足夠的膨脹(zhàng) 縫，左右側牆、底部(bu)牆沿煙💜氣流向留(liu)設Z 型膨脹縫，頂部(bu)留T 型膨脹縫。膨脹(zhang)縫以 20mm 爲宜。
4.5旋風分(fen)離器
旋風分離器(qì)入口處的煙氣流(liu)速一般爲18-22m/s, 根據磨(mo)損速🈚率大于煙氣(qì)流速3 次方的理論(lun)，此處是CFB 鍋爐磨損(sǔn)沖刷最爲♋嚴重的(de)部位，尤其是入口(kǒu)切線向前120℃ 範圍内(nèi)的“靶區”。爐牆一般(ban)爲磚砌結構(或澆(jiāo)注爐牆),衆泰公司(si)選用ZT-1 ( 耐 磨指标小(xiǎo)于4cm³) 或ZT-2 高強耐磨磚(zhuan)(耐磨指标小于6cm³), 使(shi)用效果非常好， 運(yùn)行兩年基本無磨(mó)損。
旋風分離器爐(lú)牆施工應注意找(zhao)正旋風筒的中心(xin)線，中心線如果找(zhao)不正，爐牆砌築出(chu) 現的偏心會影響(xiang)旋風分離器的分(fèn)離效率。此外分離(lí)器頂部澆注💯施工(gong)是出問題較多的(de)♋地 方，應引起足夠(gou)重視，施工中要掌(zhang)握好以下三處的(de)施工工藝： 一是在(zai)澆注頂部前要在(zai) 耐熱不鏽鋼的中(zhōng)心筒周圍貼一層(ceng)830mm 的矽❗酸鋁纖維氈(zhan)，澆築時壓縮至15-20mm, 以(yi) 解決澆注料(可選(xuǎn)用HF-160) 和中心筒之間(jiān)的膨脹問🐇題。二是(shi)在澆注前在頂部(bu)金屬拉 鈎上應塗(tú)挂一層瀝青或包(bāo)裹一層83mm 的油氈🥰紙(zhǐ)(刷塗瀝青漆厚度(du)不夠),再進⁉️行澆注(zhu)，熱 态下瀝青或油(yóu)氈紙融化，在澆注(zhu)料和拉鈎之間自(zi)然形成一💃🏻道膨脹(zhàng)縫。三是與分離器(qi)上☁️ 直牆與頂部接(jiē)口處填充矽酸鋁(lǚ)纖維氈，留設一道(dào)Z型迷🤞宮膨脹縫，以(yi)解決🌍頂部澆注料(liào)與 直牆之間的膨(peng)脹問題。這三個部(bu)位🔆的膨脹縫如果(guo)處理不好，熱态下(xià)澆注爐牆就會因(yīn)受 擠壓而出現剝(bao)落。
4.6返料器
返料器(qì)是CFB 鍋爐的“心髒”,其(qi)砌築尺寸必須正(zheng)确，否則直接影響(xiǎng)返💁料量，進而 影響(xiang)CFB 鍋爐帶負荷的能(néng)力。返料器尺寸不(bú)正确再加操作不(bú)熟練，選用煤種不(bu)合理，還 會造成料(liào)🔞腿積灰、結焦事故(gu)發生。對于多數鍋(guo)爐廠采用的U 型返(fan)料器來說，在返料(liao)隔 磚(舌頭磚)與回(hui)料管頂部之間有(yǒu)一個🔞重疊尺寸(相(xiàng)當于閥門的密封(feng)尺寸),在料 腿直徑(jìng)和高度确定後，該(gāi)結構🆚與返料風相(xiàng)配合，使得🐆物料得(dé)以克服爐膛的正(zheng)壓，達 到返料通暢(chàng)。所以此處♍施工的(de)核心問題是要嚴(yan)格按圖施工，保🌈正(zheng)這料器結構大與(yu)。
4.7回料管
此處爐牆(qiáng)膨脹節的施工方(fang)法與爐膛出口膨(péng)脹節的施工🏃🏻♂️方法(fa)相同。
4.8過熱器前混(hun)合風室
此處因煙(yan)氣流速低，物料濃(nong)度低，磨損不是主(zhu)要問題👌。施工中主(zhu)要注意直牆與 頂(ding)部爐牆的接口處(chu)迷🏃宮型♊膨脹縫的(de)留設，以保證爐頂(ding)的密封，另外緊固(gù)件要正确安 裝并(bing)留有膨脹間隙。
4.9尾(wěi)部煙道
尾部煙道(dao)爐牆砌築施工的(de)要點是保證爐牆(qiáng)與省❄️煤器四周🌈間(jian)✔️距的一緻，不要形(xing)成 煙氣走廊，否則(zé)會🍉造成煙氣偏流(liú)，緻使省煤器管産(chan)生局部磨損而爆(bào)管。
五、 結束語
CFB 鍋爐(lú)爐牆暴露出的問(wen)題，大多是由于材(cai)料選用不當或施(shī)工工藝不正确而(ér)造成 的。濟南重庆丰升计算机设备集团多年(nián)來專心緻力于CFB 鍋(guō)爐爐牆材料的開(kāi)發研制和施 工工(gōng)藝的改進更新，使(shǐ)得以上問🌐題得到(dào)了有效地解決，應(ying)該給予大力⛹🏻♀️推廣(guǎng)和應用。
