耐火材(cái)料主要砌築(zhu)在循環流化(hua)床鍋爐的布(bù)風闆上♊表面(miàn)、爐膛水冷壁(bi)下部、爐膛 出(chu)口區域、屏式(shì)過熱器下💃部(bu)、旋風分離器(qi)筒體、回料閥(fá)、旋風分離器(qì)出口💃煙道、尾(wěi)🐇 部煙道下部(bù)燃🈲燒室爲重(zhong)型爐牆，上部(bù)燃燒室有的(de)爲帶光管水(shuǐ)冷壁的重型(xíng)爐牆，有的 爲(wei)帶膜式水冷(lěng)壁的輕型爐(lú)牆。重💔型爐牆(qiáng)用耐火耐磨(mó)磚砌築。
循環(huán)流化床鍋爐(lú)砌築耐火耐(nài)磨層的部位(wèi)燃燒運行工(gōng)況有異，施工(gong)條件不同，有(yǒu) 的施工很困(kun)難。耐火耐磨(mó)⁉️材料的施工(gōng)必須注意施(shī)工工藝和保(bǎo)證施工質量(liàng)。施🈲工質量🌂 的(de)好壞，對材料(liào)的使用壽命(ming)有很大⭐的影(ying)響。好的材料(liao)如果沒有一(yi)個好的施工(gōng)質量保 證，同(tóng)樣達不到滿(man)意效果。
一 、耐(nai)火磨材料在(zai)施工過程中(zhong)應注意的問(wèn)題
1.1澆注料施(shī)工
澆注料在(zài)施工過程中(zhong)，首先要嚴格(gé)控制攪拌中(zhong)的加水量⭕。加(jia)水⭐量過多，成(cheng)型後 材料内(nei)部氣孔率高(gāo)，材料強度大(da)🍓大降低(根🔅據(ju)我們的研究(jiū)，加水量每增(zēng)加1%,材料的🛀 強(qiang)度降低5%左右(you))。加水量太少(shao)，材料流動性(xìng)不好，振動不(bú)密實，容易留(liu)下氣孔、洞 穴(xue)等，強度也大(dà)大降低。
其次(cì)要控制攪拌(ban)時間和震動(dòng)時間。攪拌時(shí)間短，材料混(hun)❗合不均勻，不(bu)密實，強 度降(jiang)低。振動時間(jian)過長，材料易(yì)😄産生分層，細(xi)粉浮在表面(mian)，骨料沉在底(di)部，導緻材 料(liao)強度降低、易(yi)剝落♋。
澆注料(liao)施工應在5℃以(yǐ)上環境下進(jìn)行。因爲溫度(dù)太低，材料🈲不(bu)易凝固，即使(shǐ)凝固， 也是一(yi)種假凝現象(xiang)。
1 . 2可塑料(搗打(da)料)施工
搗打(da)料在攪拌時(shí)要求用混碾(niǎn)機或強力攪(jiao)拌機，因爲該(gai)材料粘性較(jiào)大，所以攪拌(bàn) 時間應盡可(kě)能長，以👅使材(cai)料能混合均(jun1)勻。在搗打時(shi)，有條件的可(kě)使用機械搗(dao)打👅，沒 有條件(jiàn)的可用木錘(chui)🌈人工搗打，但(dan)要保證搗打(da)的密❗實度。搗(dao)打料與搗打(da)料之間的⛹🏻♀️結(jié)合 面， 一定要(yao)進行處理，否(fǒu)則容易形成(cheng)分層。
由于搗(dǎo)打料屬熱硬(ying)性材料(澆注(zhu)料爲水硬性(xing)材料),因此⭕施(shi)工完後保持(chi)一 定的 環境(jing)溫度。銷釘是(shì)金屬材料，它(ta)受熱後的膨(peng)脹系數遠遠(yuan)大于耐火材(cái)料的膨脹系(xi)數。 如果銷釘(dìng)不進行預處(chù)理而直接将(jiāng)耐火材料敷(fu)設在其上面(miàn)，在銷釘與耐(nai)火材料🔞的接(jiē)觸 面✉️上就會(hui)形成網狀裂(lie)紋，導緻耐火(huo)材料最後開(kāi)裂、脫落。
1.3耐火(huo)磚砌築
首先(xian)在耐火磚的(de)選擇上要特(tè)别注重：耐火(huo)磚不能有裂(lie)紋🏒、層裂(有些(xiē)是在耐火 磚(zhuān)裏面)、缺邊、掉(diao)角等外觀質(zhi)量問題。其次(cì)是耐火磚的(de)化學成分、密(mì)度、燒後強 度(dù)和燒成溫🔱度(du)(燒成溫度越(yuè)高越好)等理(lǐ)化指标達到(dào)設計🧑🏾🤝🧑🏼要求。
耐(nài)火磚是由耐(nài)火泥漿砌築(zhù)而成，如果耐(nài)火泥漿的💘強(qiang)度不高，将首(shǒu)先被沖刷掉(diao)， 導緻整塊耐(nai)火磚松動，直(zhí)接脫落。耐火(huo)磚在砌築時(shí)要求灰縫飽(bao)滿，磚縫爲2mm~
3mm。 此(ci)外， 一個班(8小(xiao)時)一次砌築(zhù)耐火磚的高(gāo)度以1.21M 左右🔞較(jiao)爲合适，因爲(wèi) 這樣既能保(bǎo)證磚縫飽滿(mǎn)及磚縫要求(qiú)，又能使磚縫(feng)受壓均衡。
二(er)、 各部位的施(shī)工工藝
2.1水冷(lěng)布風闆施工(gong)
水冷布風闆(pǎn)由膜式水冷(lěng)壁和風帽組(zǔ)成。爲了絕熱(re)和防磨✍️的要(yao)求，需澆注耐(nài)火耐 磨澆注(zhù)料，形成一個(gè)絕熱👣防磨層(ceng)。耐火澆注料(liào)澆注之前必(bì)須将風帽小(xiao)孔用膠帶粘(zhān)蓋💃🏻， 防止澆注(zhù)料堵塞小孔(kong)㊙️。由于澆注料(liao)與風帽金屬(shu)的膨脹量不(bú)同，爲保證運(yun)行中它們能(néng)☁️ 自由膨脹，施(shī)工前将風帽(mào)外表面包裹(guǒ)3mm 厚的陶瓷纖(xiān)✨維紙。施工時(shí)🏃🏻，應以某側牆(qiáng)爲 起點，向有(you)人孔的🙇♀️另一(yi)💋側牆順序🛀🏻澆(jiāo)注施♌工。每次(cì)澆注一個約(yuē)300mm～500mm 的狹 條，并用(yong)🔞振㊙️動棒搗實(shí)。施工過❤️程中(zhong)，可在沒有施(shī)工的部位鋪(pu)💔上一條木闆(pan)，供操作人 員(yuan)站踩和行走(zou)。
2.2爐膛密相區(qu)膜式水冷壁(bì)施工
爐膛下(xia)部爲密相區(qu)，粒子濃度最(zui)高區域。大量(liàng)的、激烈的回(huí)混物料嚴重(zhong)沖刷四 周膜(mó)式水冷壁。爲(wei)防止膜式壁(bi)磨損和絕熱(rè)的要求，在燃(rán)燒室下部一(yi)定高度的膜(mo)式水 冷壁上(shang)面必須覆💛蓋(gai)一定厚度的(de)絕熱耐火防(fang)磨層。在下爐(lú)膛四周水♻️冷(leng)壁區域，有許(xǔ)多 開孔，包括(kuo)：出渣口及回(hui)灰口、回料口(kou)、啓動燃燒器(qi)開口、二次風(feng)口、測溫測壓(yā)口 及人孔，對(duì)于所有管口(kǒu)，除測溫管及(jí)啓動燃燒器(qi)處澆注孔與(yu)該管外徑應(yīng)與該😄管❄️口的(de) 内徑相同，且(qie)與上述所有(you)管口同🛀🏻軸。
施(shī)工前，要求對(duì)爐膛底部所(suǒ)有部位用壓(yā)縮空氣進行(hang)一次吹掃，清(qīng)除爐底部的(de)雜物。
此外，在(zài)回料閥口。啓(qǐ)動燃燒器口(kǒu)周圍處的膜(mo)式壁上或密(mì)封🔞盒闆上還(hai)應焊一些Y 型(xing)抓釘，以固定(dìng)這些🔞開口周(zhou)圍區域🌈的耐(nài)磨澆注料，這(zhè)些抓釘也應(yīng)在施工前塗(tu)瀝青。
施工時(shí)，爐膛底部四(si)周水冷壁不(bu)可能成爲一(yi)體而同時㊙️施(shī)工。應分片進(jin)行。左、 右牆由(you)于不寬，且結(jie)構簡單、可獨(dú)立🌈爲一🌐片進(jin)行施❄️工。前後(hòu)牆較寬，分片(piàn)施工。分 片時(shi)，爐膛的四角(jiǎo)應完整分爲(wèi)一片，分界面(mian)應距🌂角部300mm 以(yi)上。分片時，耐(nai)磨耐 火材料(liào)可按尺寸1000mm×800mm 的(de)面積交替施(shi)工，即間隔位(wei)置施工，以便(bian)保留有 規則(zé)的伸縮縫。
2.3爐(lú)膛内部懸吊(diao)屏及爐膛出(chū)口施工
高溫(wēn)煙氣攜帶着(zhe)床料粒子從(cong)爐膛進入旋(xuán)風分離器時(shí)，在流經出煙(yān)口處，氣固兩(liǎng) 相流動速度(dù)急劇增大，出(chu)🤩煙口及其相(xiang)鄰🈲後水冷壁(bì)部分區域受(shòu)到粒子的沖(chong)刷❗磨損，因 此(ci)在出煙口和(hé)周邊爐膛區(qu)域分别預焊(hàn)了短✍️的圓銷(xiāo)釘，并澆注28mm (水(shui)冷壁管徑外(wai)表 起)厚🚶♀️的耐(nài)磨耐火澆注(zhù)料。
懸吊屏有(yǒu)水冷屏、過熱(rè)屏。鍋爐運行(hang)中，高溫煙氣(qi)攜⭐帶床料直(zhí)接沖刷懸吊(diao)屏下 沿及相(xiàng)應前後水冷(leng)壁。所以在彎(wān)😄管處水冷壁(bi)及屏下部都(dōu)預焊銷釘設(shè)置耐磨層。管(guǎn)屏 平面耐磨(mo)層厚度25mm, 側面(mian)水冷壁厚度(dù)34mm (水冷壁管徑(jìng)外表起)。由于(yu)耐火防 磨層(ceng)厚度較薄，并(bìng)有彎頭，不易(yì)支🈲模，采用耐(nai)磨可塑料搗(dao)打施工。
2.4旋風(feng)分離器入口(kou)段及頂部内(nei)襯施工
大型(xíng)旋風分離器(qì)的頂棚面積(jī)較大，若按正(zheng)常仰面施⛹🏻♀️工(gōng)，難度🏃較大，更(geng)不容易搗 實(shi)，是施工上的(de)一大難點。在(zài)❗施工中， 一般(ban)情況下可采(cǎi)取割開頂棚(péng)闆，加開🙇♀️施工(gong)孔 的辦法。割(ge)下的㊙️護闆要(yào)做好标記，妥(tuǒ)善保管。割開(kai)護闆時，應根(gēn)據🌈抓釘和護(hu)㊙️闆外部 槽鋼(gang)的布置😄情況(kuàng)而定，開方孔(kong)約200mm×200mm, 均勻分布(bu)。也有采取不(bú)割開護闆 直(zhí)接從下部支(zhī)模澆注的方(fang)案。
旋風分離(li)器入口段頂(dǐng)棚及筒體頂(dǐng)棚設計爲兩(liǎng)層：保❄️溫✔️層❌和(hé)🧑🏽🤝🧑🏻耐磨層，内層(céng)爲 150mm 厚的耐磨(mo)澆注料，外層(céng)爲200mm 厚的保溫(wēn)澆注料。施工(gong)時先澆注耐(nai)磨層， 待其凝(níng)固後再澆注(zhù)保溫🏃層。澆注(zhù)保溫層時不(bu)需留膨脹縫(feng)，對于保溫層(ceng)澆注不到的(de)地 方，應從頂(ding)棚下面及時(shí)補上搗實。澆(jiao)注料施工前(qián)，應将Y 型抓釘(ding)按要求焊好(hǎo)，塗👨❤️👨以 瀝青。因(yīn)爲✊頂部保溫(wēn)層有200mm 厚，有足(zu)夠澆注振🍉搗(dǎo)間隙，加上澆(jiao)注料的流動(dong)性能 好，能夠(gou)♊滿足澆注施(shī)工的要求。
具(ju)體施工步驟(zhou)是：按照圖紙(zhi)規定的耐磨(mó)材料的厚度(dù)👌，支好👌模闆，頂(dǐng)部要裝吊挂(gua) 磚的要裝好(hao)吊挂磚，并檢(jiǎn)查、調整吊挂(gua)磚的♌長度⚽，與(yu)模闆保持2mm∽5mm 的(de)間隙。 旋風分(fèn)離器筒體頂(ding)棚的施工分(fèn)成🔞兩種類型(xing)的若幹部位(wei)分别進行：中(zhong)心筒體周圍(wéi) 350mm450mm 的💃區域，和圓(yuán)⛱️環部分平⭐均(jun1)分成6個扇形(xíng)區域。兩區域(yu)之間應用陶(táo)纖 維留3mm 膨脹(zhàng)縫。施工時，首(shou)🐕先澆注中心(xīn)筒周圍的耐(nai)磨耐火材料(liào)，澆注時采取(qu)從❤️側 向向🏒裏(li)澆注的🧡方式(shi)。其他圓環部(bù)分施工時，應(yīng)分開進行，每(měi)相鄰部位應(ying)用陶纖維留(liú) 3mm 的膨脹縫。頂(dǐng)部施工順序(xu)是先施工耐(nai)磨澆✨注料再(zai)施工保溫澆(jiāo)注料，分片支(zhi)模進
行施工(gōng)， 一次支模面(miàn)積爲600mm×600mm。 支模高(gāo)度爲耐磨層(ceng)厚度。每模先(xian)施工耐
磨澆(jiāo)注料，施工時(shí)要振動密實(shi)。待耐磨澆注(zhù)料凝固後(至(zhì)🈲少🚶♀️需要12小時(shí)),再施工 保溫(wēn)澆注料，保溫(wēn)澆注料采用(yong)搗打🆚法施工(gōng)，注意搗📱打密(mi)實。旋風分離(li)器入口段頂(dǐng)棚 的施工與(yu)旋風分離器(qi)筒體頂棚的(de)施工方法相(xiang)同。
旋風分離(li)器入口段側(ce)牆總厚304mm。 膨脹(zhàng)節周圍以形(xing)狀🈚不💃規則難(nán)以布置成型(xing)磚 的部分内(nèi)側采用304mm 厚的(de)澆注料結構(gou)，用Y 形抓釘固(gu)定。内層爲150mm 厚(hòu)耐磨澆 注料(liào)，外層爲154mm 耐火(huǒ)保溫澆注料(liào)。先施工保溫(wēn)澆注料，采用(yong)搗打施工，待(dai)保溫 澆注料(liao)凝固後再進(jin)行耐磨層的(de)施工。耐磨層(ceng)施工采用支(zhī)模澆注法，應(ying)按要求振搗(dǎo)密🔱 實。在施工(gong)旋風分離器(qi)入口處🤟拐點(diǎn)時，應按照圖(tú)紙圓弧過渡(dù)㊙️。
2.5旋風分離器(qi)施工
高溫煙(yan)氣攜帶着大(da)量床料粒子(zi)進入旋風分(fèn)離器，在旋風(feng)👈分離器内高(gao)速旋轉，依 靠(kao)離心力作用(yòng)将固體顆粒(li)分離下來，再(zài)順其下部料(liào)腿流入回料(liào)閥。因🧑🏾🤝🧑🏼此高溫(wen)旋風分 離器(qi)是循環流化(huà)床鍋爐中沖(chòng)涮、磨損較爲(wei)嚴重的部位(wèi)，也是防磨最(zuì)重要的💞部位(wèi)。每 個♋旋風分(fen)離器入口煙(yān)道和旋風筒(tǒng)組成，旋風筒(tǒng)自上而下由(you)筒體、錐體及(ji)料腿組成。
在(zài)筒體及料腿(tuǐ)内水平安裝(zhuang)支撐托闆，固(gu)接在金屬殼(ké)體的内壁😍上(shàng)，用以支撐内(nei)部的耐 磨保(bǎo)溫材料，實現(xiàn)分層承載。
在(zai)施工旋風分(fèn)離器耐磨耐(nài)火澆注前，必(bì)須清除筒體(tǐ)内的💜各種雜(za)物，及筒壁上(shang)的 鐵鏽，還要(yào)認真檢查筒(tong)體内焊件以(yi)及焊♋口的質(zhì)量，特别是在(zài)旋風分離器(qi)筒體👣内沿高(gao)🌈 度方向🆚均勻(yun)布置的一 圈(quān)圓托磚架🈲。同(tong)時還要檢查(chá)筒體内有無(wu)漏焊的地方(fang)。爲了施工 和(he)運送材料的(de)方便，先搭好(hǎo)必要的平台(tai)和架子，設置(zhi)好起重工具(jù)，還可以開一(yī)些臨 時人孔(kong)(以後待磚⭐砌(qi)到該開孔處(chù)時，先焊好這(zhe)孔，再砌磚)。
爲(wèi)保證旋風分(fèn)離器的筒體(ti)砌築後形狀(zhuàng)合乎設計規(gui)範，施🚶工過程(chéng)中，應随時用(yòng)模 具檢查每(měi)一 圈砌磚後(hòu)的尺寸(直徑(jìng)和圓弧率)準(zhun)确合适的模(mo)具是避免防(fáng)磨耐火層偏(pian) 離設計現象(xiàng)發生的重要(yao)工具。
旋風分(fèn)離器耐磨耐(nai)火材料的施(shī)工應從下料(liào)腿底部開始(shi)♌，首♌先是盆口(kou)部分， 一般 采(cǎi)用耐磨澆注(zhù)料，直至第一(yi)層托架上部(bu)形成一托轉(zhuan)台。因爲磚是(shì)砌在已澆注(zhu)的托磚 梁上(shàng)，所以必須待(dài)托磚梁達到(dao)常溫強度後(hou)才能開始砌(qì)磚。托磚梁的(de)圓度和水平(píng)度一 定要準(zhǔn)，以保證砌磚(zhuān)的圓度和水(shui)平度，砌磚時(shi)，應從裏(工作(zuò)面)向外砌，即(ji)先砌 耐磨磚(zhuan)内壁，要保證(zheng)内壁的圓度(dù)，然後砌築保(bao)溫磚，最後填(tián)搗🐆保溫澆注(zhu)料。加料腿 與(yǔ)錐體連接處(chù)‼️應留好膨脹(zhàng)縫。第一層托(tuō)架上下側纏(chan)上8mm 厚陶瓷纖(xiān)維🌐紙，從第🏃一(yī)層 托架沿錐(zhui)體向上應嚴(yan)格按照圖紙(zhǐ)要求留膨脹(zhàng)縫。
安裝時，所(suǒ)有膨脹縫的(de)内填陶纖毯(tan)，磚縫均應按(àn)照設計要求(qiu)，砌磚時必須(xu)錯縫。
2.6回料器(qì)施工
回料器(qi)是将分離器(qì)分離下來的(de)物料輸送到(dào)爐膛的裝置(zhi)，内⛷️部🤞結構較(jiào)爲複雜，由 下(xia)行流道、水平(píng)流道、下行流(liu)道🎯、回料斜管(guan)✉️、入口斜管及(ji)布風裝置組(zǔ)成。爲防止磨(mo) 損，整個箱體(ti)需澆注350mm 厚✊耐(nài)磨澆🐅注料，耐(nài)磨和注料澆(jiāo)注前，需淨風(feng)帽外罩取 下(xia)，施工時🐉不允(yun)許将❗澆注料(liao)澆入☁️風帽内(nèi)管、進風管内(nei)，進風🔅管螺紋(wen)及螺💃🏻紋以上(shàng)部分 也㊙️不允(yǔn)許有澆注🚶♀️料(liào)，因此需有穩(wěn)妥可靠的預(yù)防🏃🏻措施。由于(yu)非金屬耐磨(mo)耐火材料與(yu)進 風管的膨(péng)脹量不同，爲(wèi)保證運行中(zhōng)它們能自由(yóu)膨脹，在施工(gōng)耐磨耐火澆(jiao)注料前将布(bù) 風闆上所有(yǒu)進風管與澆(jiao)注料接觸部(bu)分的外表面(miàn)纏上3mm 厚⭐的陶(táo)瓷纖維紙。澆(jiao)注時🌈要 保證(zheng)設計尺💛寸。回(huí)料器爲耐磨(mó)和保🧑🏽🤝🧑🏻溫兩層(ceng)結構，總厚350mm。 用(yòng)Y 形抓釘固定(ding)💯。内 層爲150mm 厚耐(nài)磨澆注料。外(wài)層爲保溫層(ceng)，保溫層施工(gong)采用澆注法(fǎ)，應按👅要求振(zhèn)搗 密實。
2.7冷渣(zhā)器施工
冷渣(zha)器是冷卻爐(lú)膛底渣的裝(zhuang)置，結構較爲(wèi)複雜，由進渣(zhā)管、水冷🌏組件(jian)、出口殼 體、布(bù)風裝置等組(zu)成。施工時按(an)照步驟先施(shi)工📐四周耐火(huǒ)保溫澆注料(liao)，再支模澆注(zhù)耐 磨耐火澆(jiao)注料⛹🏻♀️。冷渣器(qi)✍️頂蓋最後澆(jiao)注。在地📞面預(yù)制，吊裝時應(yīng)注意變形。冷(lěng)渣器分 兩室(shi)，中間用磚牆(qiang)隔開。
2.8門孔施(shī)工
在有耐磨(mó)耐火材料内(nei)襯的下列部(bù)位設有門孔(kong)：爐牆下部兩(liǎng)側牆，旋風分(fen)離器入 口段(duàn)右側牆、出口(kou)煙道左側牆(qiáng)、分離器料腿(tuǐ)外側。回料閥(fá)返料管前側(cè)、回料閥彎管(guǎn) 外側。另外，在(zài)🤟冷渣器👅前側(ce)和後側也設(she)有😘門孔。門孔(kong)周圍的爐牆(qiang)，用耐磨澆注(zhù)料澆 注而成(cheng)，由♌抓釘支撐(cheng)，門的内側同(tong)樣㊙️用耐磨澆(jiāo)注料澆注而(ér)成💋，由抓釘支(zhī)撐。澆注時 應(ying)支模澆注，模(mo)芯應與所安(ān)裝的設備或(huò)鋼管外📞側保(bǎo)持一緻，尺寸(cun)⭐和角度都要(yao)準确。 木模芯(xīn)的外表面🐉要(yào)塗上一層汕(shan)或包一張薄(báo)油🌈紙，以方便(bian)拆裝。施工時(shi)要裏外兩側(ce)同 時澆注，如(rú)開孔較大還(hái)要以設備的(de)中心線劃分(fèn)爲上下兩部(bu)分進行，并用(yòng)振動棒搗實(shí) 澆注料。
2.9水冷(leng)風室施工
該(gai)部位工作溫(wēn)度爲600℃-800℃,由于沒(méi)有顆粒沖刷(shua)且氣流速度(dù)慢，因此不存(cun)在 磨損的問(wèn)題，主要是考(kao)慮材料保溫(wen)、隔🧑🏾🤝🧑🏼熱性能。
