一、CFB 鍋爐對爐牆(qiáng)的基本要求
1、絕熱(re)性
2、密封性
3、 熱震穩(wěn)定性(耐急冷急熱(re)性能)
4、抗腐蝕及耐(nai)磨性
5、 整體穩定性(xing)
以上五點要求缺(quē)一不可，其中耐磨(mó)性、熱震穩定性、整(zhěng)體穩定性❗對CFB 鍋爐(lú)來 說顯得尤爲重(zhong)要。
二、 CFB 鍋爐對耐火(huo)材料的要求
2.1、 耐火(huǒ)材料的耐磨性能(néng)：
CFB 鍋爐的工作溫度(du)爲850——950℃,爐内物料濃度(dù)高、粒度大，煙氣流(liu)速👣 塊，局部‼️煙氣流(liú)速達到20米/秒左右(yòu)，對爐牆磨損沖刷(shua)嚴重，這就🚩要求耐(nai)磨耐火材料 具有(yǒu)強度高、耐磨性好(hao)的特性。
2.1.1、 國标耐磨(mo)耐火材料的耐磨(mó)标準沿用了美國(guo)ASTM C-704 标準，其耐磨
性試(shi)驗定義爲：在以下(xia)标準狀态下試塊(kuai)的磨損量 (cm³)。
壓縮空(kōng)氣的壓力—0.448Mpa
沖刷試(shi)驗的時間—450秒正負(fu)15秒
摩擦介質-碳化(hua)矽36号标準砂1公斤(jīn)(一次性使用)
■玻璃(lí)噴嘴内徑—5毫米(一(yi)次性使用)
■噴嘴出(chu)口試塊距離—203毫米(mi)
2.1.2、CFB 鍋爐循環系統适(shì)用的耐火材料其(qi)耐磨性應小于🏃♂️6cm³。
2.1.3通(tong)過對磨損機理的(de)研究發現，耐火材(cái)料的磨損是由于(yu)👨❤️👨其粉料部分首先(xian)被沖
蝕而暴露出(chū)骨料，骨料剝落後(hòu)繼續沖刷粉料，如(rú)此循環🧑🏽🤝🧑🏻往💯複🧑🏾🤝🧑🏼造成(chéng)的。衆泰公司生産(chǎn)的 系列高強耐磨(mó)耐火澆注料及🐪耐(nai)磨㊙️磚針對CFB 鍋爐的(de)運行特點，采用💁中(zhōng)溫燒🎯結技術🆚(在 850℃時(shí)澆💯注料生🎯成少量(liàng)莫來石相體)、微粉(fěn)和超微粉技術、第(di)二項增🆚韌技術(不(bu)同 材質複合增韌(rèn)),以高AlO,材料爲主添(tiān)加多種結合⭐劑組(zu)成。衆泰公司企業(ye)标準🌈、高強耐磨耐(nai) 火澆注料性能指(zhi)标見不定型耐火(huo)材料HF-160、HF-135、HF-130 理化指标。
2.2、 爐(lu)牆的耐急冷急熱(rè)性(熱震穩定性)
點(diǎn)火器及點火風道(dao)是非常典型的部(bù)位，通常采用澆注(zhù)料進行澆注。當鍋(guo)爐點火 時，該部位(wei)溫度高達1200℃——1400℃,升溫速(su)率大，因🌈此，要🧑🏾🤝🧑🏼求耐(nai)火材料具備較 強(qiáng)的抗熱沖擊能力(lì)，即有良好的☎️抗熱(re)震性，否則就會出(chu)現材料剝落，衆泰(tai)公司選⛹🏻♀️用 TA-2 澆注料(liao)，在材料中加入熱(rè)膨脹系數不同的(de)材料，通過複相改(gai)性技術提高材料(liào)的 熱震穩定性🚩，材(cái)料的抗熱沖擊能(néng)力強，不易剝落。
三(san)、 爐牆的整體穩定(ding)性
3.1爐牆上的作用(yòng)力有： “爐牆自重，溫(wēn)度變化造成材料(liao)内部的⭕應力，機械(xie)振動，尤 其是火焰(yan)脈動所引起的爐(lú)牆震動。這就要求(qiú)爐牆具有非常好(hǎo)的整體穩定❓性。
3.2爐(lú)牆自重的分段卸(xiè)載，将爐牆自重通(tong)過托架轉卸載到(dao)鍋爐鋼架傳入地(di)下。
3.3根據不同部位(wèi)爐牆的絕對膨脹(zhàng)量留設不同形式(shì)的、足夠的膨脹縫(feng)。
3.4緊固件絕對可靠(kào)，不能因爲制造缺(quē)陷在高溫下應力(li)集☎️中而🌏斷👅裂，不因(yīn)材料質 量不夠而(ér)碳化。緊固件表面(mian)留足膨脹間隙。
3.5爐(lu)牆要“生根”。
3.6爐牆不(bú)要砌築在“軟基”上(shang)。
四、 CFB 鍋爐爐牆常見(jiàn)問題及解決措施(shi)
4.1點火風道及風室(shi)：施工的重點是點(dian)火器的通風口要(yào)保持㊙️通暢，不能堵(du)塞，否 則通風不良(liang)會使點火器燒損(sun)。
4.2燃燒室
燃燒室的(de)流化速度爲4-6m/s, 雖然(ran)流化速度不高，但(dàn)此處👉屬㊙️于密相區(qu)，物料濃 度高，粒度(du)大，經常出現給煤(méi)口、二次風口👄、返料(liào)口等處磨損嚴重(zhòng)的情況。在此處選(xuǎn) 用HF-160 高強耐磨澆注(zhù)料(抗壓強度大于(yu)120Mpa, 耐磨指标小于5cm³), 其(qí)優異 的🔞耐磨性能(néng)，可使材料使用周(zhōu)期大大延長☀️。施工(gōng)時将各入口模闆(pǎn)支設好，澆注時要(yao) “一氣呵成”,保證爐(lú)牆的整⭕體性。另外(wai)，澆注料施工時要(yào)保🌈證衛燃帶上部(bù)與水冷壁 交接處(chù)的平滑過渡，防止(zhǐ)出現凸☎️台。因爲凸(tū)台會使貼壁回流(liu)的物料形成局部(bu)渦流，造 成水冷壁(bi)管的磨損、爆管。爐(lú)牆的四個角部與(yǔ)水冷壁交接處澆(jiao)築時模闆對接要(yào)求嚴 密，防止澆注(zhu)料出現漏漿形成(cheng)凸台，磨損角部水(shuǐ)冷壁管，拆模如發(fā)現凸台，必須将其(qi) 打掉磨平。
4.3、 屏式過(guo)熱器
屏過内介質(zhi)的溫度與爐膛水(shui)冷壁内介質的溫(wen)度不同，鍋❓爐運行(háng)時兩者相對的膨(péng)脹 量不同，爲保證(zhèng)屏過在鍋爐正常(cháng)運行過程中，不因(yin)膨脹應力産生變(bian)形，屏💋過頂部和底(dǐ) 部穿牆管必須留(liú)有足夠的膨脹間(jian)隙， 一般留30mm 爲宜。
4.4、 爐(lu)膛出口煙道
爲了(le)解決爐膛與旋風(feng)分離器兩大本體(tǐ)之間的膨脹， 一般(bān)💋在此處設有非金(jīn)屬膨脹節， 爲保證(zheng)爐牆整體膨脹與(yǔ)非金屬節🏃🏻的膨脹(zhàng)同步，内部向火面(miàn)澆注料必須留有(you)足夠的膨脹 縫，左(zuo)右側牆、底部牆沿(yan)煙👄氣流向留設Z 型(xíng)膨脹縫，頂部留T 型(xing)膨脹縫。膨脹縫以(yǐ)💞 20mm 爲宜。
4.5旋風分離器(qi)
旋風分離器入口(kou)處的煙氣流速一(yī)般爲18-22m/s, 根據磨損速(sù)率大于煙氣流速(su)3 次方的理論，此處(chu)是CFB 鍋爐磨損沖刷(shua)最爲嚴重的部位(wei)，尤🌈其是入口切線(xian)向前120℃ 範圍‼️内的“靶(ba)✍️區”。爐牆👣一般爲磚(zhuān)砌結構(或澆注爐(lú)牆),衆泰公司選用(yong)ZT-1 ( 耐 磨指标小于4cm³) 或(huò)ZT-2 高強耐磨磚(耐磨(mo)指标小于6cm³), 使用效(xiào)果非常好， 運行兩(liang)年基本無磨損。
旋(xuán)風分離器爐牆施(shi)工應注意找正旋(xuan)風筒的中心線，中(zhōng)心線如🚩果找不正(zheng)，爐牆砌築出 現的(de)偏心會影響旋風(feng)分離器的分離效(xiao)率。此外分離器頂(dǐng)部澆注施工是出(chū)問題較多的地 方(fāng)，應引起足夠重視(shi)，施工中要掌握好(hǎo)以下三處的施工(gōng)工藝： 一是💰在澆注(zhu)頂部前要在 耐熱(re)不鏽鋼的中心筒(tong)周圍貼一層830mm 的矽(xī)酸鋁纖維氈，澆🐅築(zhu)時壓縮至15-20mm, 以 解決(jue)澆注料(可選用HF-160) 和(hé)中心筒🤞之間的膨(péng)脹問✔️題。二是在澆(jiao)注前在頂部金屬(shǔ)拉 鈎上應塗挂一(yī)層瀝青或包裹一(yi)層83mm 的油氈紙(刷塗(tu)瀝青漆厚度不夠(gou)),再進行澆注，熱 态(tai)下瀝青或油氈紙(zhǐ)融化，在澆注料和(hé)拉鈎之間自然形(xíng)成一道膨脹縫。三(san)是與分離器🈚上 直(zhí)牆與頂部接口處(chù)填充矽酸鋁纖維(wei)氈，留設一道Z型迷(mi)宮膨脹縫，以解決(jue)頂部澆注🍉料與 直(zhí)牆之間的膨脹問(wèn)題。這三個部位的(de)膨脹縫如果處理(li)🥵不好，熱态下澆注(zhu)爐牆就會因受 擠(ji)壓而出現剝落。
4.6返(fǎn)料器
返料器是CFB 鍋(guō)爐的“心髒”,其砌築(zhu)尺寸必須正确，否(fǒu)則直接影響返料(liào)量，進而 影響CFB 鍋爐(lu)帶負荷的能力。返(fǎn)料器尺寸不正确(que)再加操🐆作不熟練(lian)，選用煤種不合理(lǐ)，還 會造成料腿積(ji)灰、結焦事故發生(shēng)。對于多數鍋爐廠(chǎng)采用的U 型返料器(qi)來說，在返料隔 磚(zhuān)(舌頭磚)與回料管(guan)頂部之間有一個(gè)重疊尺寸(相當于(yu)閥門的密封尺寸(cùn)),在料✂️ 腿直徑和高(gao)度🌍确定後，該結構(gòu)與返料風相配⚽合(he)，使得物料得以克(kè)服爐🌂膛的正壓，達(da) 到✏️返料通暢。所以(yǐ)此處🍉施工的核心(xin)問題👣是要嚴格按(an)圖施工，保正這料(liao)器結構大與。
4.7回料(liao)管
此處爐牆膨脹(zhang)節的施工方法與(yu)爐膛出口膨脹節(jiē)的施工方🆚法🥰相同(tong)。
4.8過熱器前混合風(feng)室
此處因煙氣流(liu)速低，物料濃度低(di)，磨損不是主要問(wèn)題。施工中主要注(zhu)意直牆與 頂部爐(lu)牆的接口處迷📐宮(gōng)型膨脹縫的留設(she)📞，以保證爐頂的密(mì)封，另外緊固🏃♀️件要(yao)正确安 裝并留有(yǒu)膨脹間隙。
4.9尾部煙(yān)道
尾部煙道爐牆(qiáng)砌築施工的要點(diǎn)是保證爐牆與省(sheng)🛀煤㊙️器四周間距的(de)一緻，不要形成 煙(yān)氣走廊，否則會造(zào)成煙氣偏流，緻使(shi)省煤器管産生局(jú)部磨損而爆管。
五(wǔ)、 結束語
CFB 鍋爐爐牆(qiang)暴露出的問題，大(da)多是由于材料選(xuan)用不當🌈或施工工(gong)藝不正确而造成(chéng) 的。濟南重庆丰升(sheng)计算机设备集团(tuán)多年來專心緻力(lì)于CFB 鍋爐爐牆材料(liao)的開發研制和施(shī) 工工藝的改進更(geng)新，使得以上問題(ti)得到了有效地解(jiě)決，應該給予大力(li)🔞推廣和應用。
